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液压冲床较机械冲床的优点：
(1)容易获得很大压力。由于液压冲床采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作,可以制造很大吨位的液压冲床,如可制造出公称压力达70 0000 kn的模锻水压机。而机械压力机因受到零部件的强度限制,不宜制造出很大的吨位。
(2)容易获得很大工作行程,并能在行程的任意位置发挥全压。液压冲床的名义压力与行程无关,而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。这样,对要求工作行程大的工艺(如深拉深)以及模具安装或发生故障进行排除等都十分方便。
(3)容易获得大的工作空间。因为液压冲床无庞大的机械传动机构,而且工作缸可以任意布置,所以工作空间较大。
(4)压力与速度可以在较大范围内方便地进行无级调节,求在某一行程做长时间的保压。另外,由于能可靠地控制液压,还能有效防止过载。
(5)液压元件已通用化、标准化、系列化,给液压冲床设计、制造和维修带来方便,并且液压操作方便,便于实现遥控与自动化。
液压冲床生产厂家——山东威力重工机床有限公司位于山东省滕州市经济开发区春藤东路999号，是一家集液压冲床研发，制造销售，服务于一体的骨干企业，生产制造的各种液压冲床、油压冲床、多功能液压机等液压设备完全符合ISO2008国际质量标准，性价比高，出厂价低，是国内外液压机械选择的理想厂家。
液压冲床主要优点如下：
快速落料：
传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。
拉伸功能：
使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入*新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。
在现代锻压行业领域中，油压冲床得到了广泛的应用，然而，有人说油压冲床好用，有人说传统冲床好，在此，小编通过综合对比分析得出，冲床好不好完全看个人需求，油压冲床一般都是用来成型、保压的。机械冲床基本都是用来打级进模和冲孔落料的。下面通过详细对比分析来看下是油压冲床好还是传统冲床好。
1.油压冲床：能频繁启动、停止和换向，反应快。每分钟往返冲压约60次。
传统冲床：能高速压制，往复直线运动每分钟可达120次及更高。在下压速度上油压冲床不及冲床，油压冲床不能用于高速冲压。
2.油压冲床：工作平稳，冲击力度小。油压冲床可放置于普通水泥地面及楼层厂房。
传统冲床：冲击大，冲压时产生很大的振动冲击，冲床要专用钢筋混凝土地基，才能承受冲击。
3.油压冲床：噪声小。 油压冲床|液压冲床|滕州多功能液压机：
传统冲床：噪声大。
4.油压冲床：可实现速度和压力无极调速，调节范围大。开口高度可任意调节。
传统冲床：速度，开口，压力不易调节。
5.油压冲床：在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小、质量轻、节省空间、结构紧凑。而且能传递较大的力，易于实现过载保护，液压系统超负载，油液经溢流阀流回油箱，由于采用油液作工作介质，能实现自行润滑。
传统冲床：在同等功率的情况下体积大、占地面大。
6.油压冲床：安全系数高。在工人发生危险时，保护装置可使油压冲床可即时停止，工人有躲避时间。
传统冲床：安全系数低。在工人发生危险时，工人没有躲避时间。
7.油压冲床：同等吨位，油压冲床马达功率小，省电。
传统冲床：同等吨位，冲床马达功率比油压冲床大。
8.油压冲床：同等吨位，价格便宜。
传统冲床：同等吨位，比油压冲床贵。
9.油压冲床：控制、调节比较简单，操作比较方便，省力、省时，容易实现自动化和电气控制配合能实现很复杂的顺序动作和可远程控制压力、速度。在工作过程中，可任意压变压力和速度大小。可实现特殊工艺的压制。油压冲床除可以冲压金属之外，还可实现拉伸，压印，成型，压力实验等特殊要求的压制。
传统冲床：只能单一用来落料，飞边等。
综合评价：
油压冲床除压制不能做高速冲外，其他有着冲床不能比的优势。油压冲床虽然有着众多冲床没有的优点，但也存在着一液压设备通有的缺陷：
1.液压传动中能量损失大，液压油易发热，大功率液压系统还需加冷却装置。
2.需要单独的液压系统。
3.复杂点的液压系统由多个液压阀组成，出现故障时不宜查找原因。
4.液压传动对油温和负载变化特别敏感，不易于在很低或很高的温度下工作。
5.液压系统老化后液压油容易泄露。
液压传动优点较多，其缺点也正随着技术的不断发展，逐渐克服。因此油压冲床在现代工业中有很大的发展前景，未来市场油压冲床将逐渐取代冲床。
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