供应定岛型海岛超细纤维

定岛型海岛短纤维生产技术是国际上*先进的一种生产超细纤维的工艺技术。它是通过先进的双组份复合纺丝生产技术制成的。定岛型海岛短纤维从它的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好象海中有许多岛屿。其“岛”与“海”成分在纤维的轴向上是连续密集、均匀分布的。在生产过程中，它具有常规纤维的纤度，但是用溶剂把“海”成分溶掉，则可得到集束状的超细纤维束（见图1）。 


        海岛型复合超细纤维的问世，以其独特的结构，优良的性能在纺织面料、合成皮革领域显现了轰动效应，风靡全球。海岛纤维生产技术分为长丝和短纤维，长丝只能用于纺织面料，而短纤维既可在纺织面料，又可在合成皮革上应用。海岛短纤维分为定岛和不定岛两种，不定岛型的单根纤维中岛是不可控制的，在纵轴上是非连续的，通过溶剂处理后，形成粗粗细细、长长短短不规则的超细纤维，而定岛型纤维是纵轴上连续，岛数固定、纤度、长度一致的均匀的超细纤维。因而定岛纤维制成的合成革强度较高，色牢度、染色性能较好，起绒的纤维不易脱落，在应用上定岛纤维应用面更广一些。定岛技术的出现是不定岛技术的更新换代是国际上*先进的生产超细纤维的工艺技术。 

国家“十?五”重点发展项目指南中将定岛型海岛短纤维的研制列为重点发展项目。上海市合成纤维研究所两年前开始进行定岛型海岛短纤维的研制，被上海市列为创新计划项目。经过二年的刻苦研制，已经全部解决了项目的关键技术，被上海市高新技术认定办公室认定为高新技术成果转化项目，并颁发高新技术成果认定**。（见图3）。目前已经建成了国内第一条年产2000吨的全部国产化的定岛型海岛短纤维生产线，产品规格为纤度2.5-4旦，内含37个岛，海岛比为30-40/70-60，经碱溶后，分离出来的纤维纤度达0.04-0.06旦，产品品种有COPET/PA和COPET/PET两种，产品的质量已达到或超过进口纤维的指标。目前已工业化大批量生产，已源源不断的向市场提供优质的产品。（见表1）

    1970年日本东丽公司开始开发出售*初的仿麂皮的衣服面料，用0.05D的超细涤纶生产有麂皮风格的仿麂皮皮革开始亮相，揭开了超细纤维时代的序幕。其后，1983年，用锦纶超细纤维开发出有小牛皮风格的仿麂皮皮革。1994年，日本旭化成用超细涤纶及超细丙纶及帝人用超细锦纶为原材料，生产各种风格的服装用超纤皮革，经过20多年的发展迎来了真正的超细纤维时代的降临。我曾在数月前与日本三菱化工一个老专家谈起日本现在比较热门的化纤生产技术有哪些，他和我讲了三个，其中就有海岛纤维的生产技术，三十多年来，日本在超纤皮革产品上经久不衰，尽管由独占市场减退为市场占有*大的地位，但是在超纤皮革的品种、风格和质量上仍然牢牢地占据山顶，不断地改进技术和多种多样的品种、风格，使日本目前在超纤皮革领域中享受着丰厚的超额高利润。

    韩国大宇从93年投资35亿日元引进设备开始生产仿麂皮面料，短短几年超纤皮革产量迅速增长，已经成为第二大生产基地。我国台湾的三芳、南亚从95年起开发0.05D的尼龙纤维，也已批量生产。上世纪90年代，我国大陆烟台万华从日本可乐丽引进了不定岛海岛纤维和超纤皮革生产线，目前已批量生产；江苏常熟也引进了定岛型海岛纤维的超纤皮革生产技术和设备，制成的超纤皮革主要用于出口。这几年，不定岛型超纤皮革生产线又上了几条，但是产量不高，只占10.8%的世界产量，排在日本、韩国、中国台湾之后，但是中国是一个13亿人口的巨大市场，连日本人都承认中国迟早将登上超纤皮革生产量世界第一生产大国的顶座。目前，之所以发展得慢，主要在于超纤皮革生产中关键技术的难度大、技术含量高，只要通过认认真真的技术攻关，超纤皮革的展势必很快就会到来。

    3韵圣达对超纤皮革的应用概述

    超纤皮革的应用在国际市场已经成熟和相对稳定，一般分为三个市场：鞋市场的应用，包括以运动鞋、男女式样的皮鞋、鞋里、鞋底等；衣料市场的应用，包括女式套装、茄克、大衣等；杂货市场的应用，包括箱包、球类、手套、家具、汽车、擦拭布等。

    3.1鞋用占总生产量的60%-70%

    超纤皮革在鞋市场上的应用在国际市场上占60%-70%，是目前*大的市场，主要是生产高级运动鞋。前几年，日本的价格为FOB20-22美元/平方米，韩国和中国台湾的价格为FOB16-18美元/平方米。由于中国大陆市场竞争激烈价格低，日本、韩国的产品很少在中国大陆供应。目前我国国产不定岛的超纤皮革占有大部分大陆市场，台湾三芳的定岛超纤皮革在供应宝成、宝亮后，多余的才供应大陆市场。目前供不应求要提前二个月订货才能购买到。

    3.2日本独占衣服面料的世界市场

    衣服面料占超纤皮革的6-7%，仅次于鞋和家具市场。日本产的仿麂皮面料90年代初以前曾经独占世界市场，90年代后期，日本的市场占有率逐年下降，现在，日本的市场占有率为75%，但是，日本支配衣服面料的市场的能力仍未改变。

    衣服面料用仿麂皮是超纤皮革要求比较高的一个领域，之所以日本三十多年能够牢牢地占据这个国际市场，是因为技术难度很大。日本生产的仿麂皮衣服面料全部用超细的尼龙、涤纶和丙纶，主要的技术难度在于衣服面料用的产品，厚度只有0.4-0.6毫米，而且要有较高的强力；另外，染色均匀性和色牢度也有问题。衣服面料中绝大多数用的是定岛型海岛纤维，这主要是定岛型海岛纤维的纤度与长度是固定的、均匀的，起绒后不会脱落，抗起球性能好，染色时不易出现染色不匀的现象，色牢度也比较好。

    衣服面料方面，由于尼龙超细纤维的染色问题较难解决，日本有用涤纶作岛相的，相对来说，涤纶高温高压的染色比较容易解决，本所生产有COPET/PET海岛纤维可以与大家协作攻关，但是COPET/PET的碱处理比COPET/PA难需要摸索工艺，也可以参照织造印染的碱处理方法。衣服面料用基布可以针刺法生产，也可以水刺法生产。

    总之，在衣服面料领域国内尚极少有人涉足，而巨大的超额利润一定会吸引厂商去尝试的。

    3.3以家具、车辆为主的杂货市场

    杂货市场包括皮箱包、家具、车辆、擦拭布、高尔夫手套、室内装饰等范围很广。在国际市场上除箱包市场外，基本均为日本独占。

    3.3.1家具市场

    家具市场是超纤皮革第二大市场，是杂货类中*大的市场，约占超纤皮革市场的8-9%。日本用超纤皮革制造的家具约为85%输出海外，主要销往欧洲和美国，这个市场几乎为日本垄断。

    3.3.2车辆市场

    车辆市场约占超纤皮革市场的3-4%，全部用海岛纤维为原料，日本几乎独占这个国际市场，产品全部销往欧盟各国。车用超纤革在国内主要问题是染色、褪色问题均未完全解决。

    日本*近又在装载车辆品种方面的应用不断扩大，日本人认为装载车辆的应用是仿麂皮超纤皮革在21世纪*有发展潜力的市场之一，几年内增长率可达到两位数，增长幅度相当大。

    中国用定岛型海岛纤维生产超纤皮革尚处于成长期过程中，很多应用领域还处于起步阶段，还未打入国际市场超纤皮革的很多领域，换句话说，定岛型海岛纤维在超纤皮革中应用在国内有广阔的前景，给常规合成革、人造革的更新换代带来无限商机。而日本经过30多年的发展，产品处于成熟期，他们现在的营销战略是如何降低成本，开发新的技术。例如，亲水的聚氨酯树脂的研发等等，这是符合一个新产品从发达国家到发展中国家梯度转移的规律。总之，超纤皮革在中国大陆展的时机已经来到了。

    4定岛型海岛纤维在超纤皮革中的应用的几个问题

    定岛型海岛纤维在超纤皮革中的应用涉及到定岛型海岛纤维的合成革基布即非织造布生产技术，超纤皮革生产技术，定岛型海岛纤维仿麂皮的染整后加工技术。

    定岛型海岛纤维生产超纤皮革的工艺比较复杂，简单流程如下：

    原料COPET/PA或COPET/PET→开松→梳理→铺网→针刺（水刺）非织造基布→PVA含浸→PU含浸→碱处理→磨毛→贴面→超纤皮革

    染色→磨毛→仿麂皮

    此简单工艺流程又称为“后碱法”即先浸PU再碱处理，优点皮质感强。也有“前碱法”，即先碱处理后浸PU，优点碱溶后开纤率比较高，PU可使用普通型的。但是技术难度相当大，台湾在大陆的一个大企业试制了几次以失败而告终，因此我们建议针刺和包括水刺用于衣服面料的仿麂皮*好采用“后碱法”处理。

    4.1韵圣达对于定岛型海岛纤维在非织造基布生产中的应用情况汇报

    本所生产的定岛型海岛纤维现在已正常供应针刺和水刺基布的生产厂家。下列表2、表3是在同一企业、同一台针刺进口设备、同样的生产速度和针刺密度。采用本所的定岛型海岛短纤维和进口定岛型海岛短纤维，在不同时间生产的基布质量报告。

表2 韵圣达超纤皮革有限公司对于合纤所海岛纤维生产的基布的质量报告

表3:韵圣达对于进口海岛纤维生产的基布的质量报告

 从表2、表3中可以看到拉伸强度、撕裂强度、顶破强度有一定要求，另外还有基布的密度要求也高，每立方厘米要达到0.25克以上，至少不能低于0.2克，基布的重量、厚度的CV值要求小于3%。超纤皮革生产中基布的质量占有重要的地位。目前国产的针刺机不是不可以做，但是设备要经过整改，速度调节一下也能达到上述质量标准。

    水刺生产线因为速度较快，要求定岛型海岛短纤维的静电要少，否则无法正常生产，本所生产的定岛型海岛短纤维在水刺生产线上已达到要求，现已批量正常地在供应客户使用。

    4.2韵圣达对于超纤皮革生产中的一些情况的概述

    从非织造基布到贴面制成超纤皮革，有几十道工序，工艺流程长，技术难度较高。PVA浆料的选择、使用的比例和PU耐碱性能、PU含浸的比例等，要根据不同的应用恰当选择。在整个工艺过程中，国内许多想上定岛海岛纤维制成超纤皮革生产线的瓶颈口都卡在碱处理装置上，碱处理好坏直接决定超纤皮革的风格，处理不当布面会收缩，或者COPET仍附着在表面，影响超纤皮革的质量。目前，一些看好定岛纤维超纤皮革市场广阔前景的工程技术人员和设备制造厂商根据碱处理的工艺要求，如碱的浓度、用量、温度、生产速度；产品的品质要求，如布面的平整度、门幅的稳定性等，采用关键设备进口，其余设备自行配套的方法或设备全部国产化的方法，设计制造出了专门的碱处理机，既解决了生产定岛超纤皮革的关键难题，又大大降低了投资和生产的成本。

    碱处理后经过打磨、贴面就制成了超纤皮革，*后要对超纤皮革进行测试，不同用途的超纤皮革有不同的要求。例如，超纤鞋革的拉伸强度≥600N；撕裂强度≥70N；剥离强度≥120N；耐水解剥离强度≥100N；耐折次数在-25℃情况下达到8万次以上无裂口，要求是很高的，其中*主要的指标是剥离强度和耐水解剥离强度以及耐折次数。耐水解剥离强度的测试需在常温下在10%的NaOH溶液中浸泡24小时，剥离强度的测试要选择合理的粘结方法以及粘结后要在压力机上给予一定的压力，否则测试出来的数据不准确。

    4.3仿麂皮生产中的染整问题

    在超纤皮革应用中，如上面所介绍的衣服面料、车革、高尔夫手套和擦拭布中应用仿麂皮的很多，特别在衣服面料上和车革上因为是大幅的超纤仿麂皮要求染色均匀、色牢度好，染色的好坏决定着仿麂皮的质量。手感柔软是超纤皮革的特性，而纤维细比表面积就大，仿麂皮不易染深色。染色时要针对海岛纤维的粗细、基布克重、PU含量、起毛长度与密度，减碱量的方法等选择合适的染料和染色方法。目前，国内尚未真正地解决仿麂皮的染色问题，我们建议可改为COPET/PET定岛海岛纤维生产仿麂皮，因为PET是高温高压染色，比尼龙染色相对较易掌握。 

5结束语 

定岛海岛短纤维在超纤皮革中的应用，因其溶去海后能制得细度0.05D左右的超细纤维，它具有优异的特性，制成的超纤皮革手感柔软、悬垂性好、丰满、透气性好、绒毛均匀并具书写效应，其强力、耐折度等性能与牛皮不相上下，其防水性、抗菌防毒性等性能优于天然皮革，因此是人造革、合成革行业的一种有生命力的新材料，市场前景广阔。

    深圳韵圣达超纤皮革有限公司可以在超纤皮革基布、皮革工艺、染色等方面配合各位厂商共同解决技术难关，共同加快中国超纤皮革业的发展。