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（一）、保护功能：
1.夹钳冲压保护，在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让
2.吨位超限保护，当冲压力超过所设定的吨位时，里面安装的保险块会断开而停止冲压，
避免因冲压过大导致床身变形
3.带料保护，当冲压过程中模具带料时设备会自动停机，避免损坏机身、模具及板料
4，行程保护，当行程走到极限后会自动停止运动，避免撞车
5，自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除
6.气压保护功能，当气压过低时会报警并停止工作，避免损坏离合器
7.电压保护，当电压波动过大会报警并停机，避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序
8.润滑保护，设备为自动润滑，当出现故障时便会报警并停止工作
9.冷却保护，当冷却装置出现问题停止降温时，会自动报警
（二）、冲压主体：主体采用O型一体式机身，4导轨设计，一次性焊接、回火、一次性加工成型
（三）、送料机构:大惯量日本松下伺服电机驱动，纵向4导轨、横向双导轨，使其送料更加平稳，更适合于高速冲压时而需要的高速度送料
（四）、转塔结构:**材质40Cr，大型加工中心成对加工而成；采用德国镶嵌式**
（五）、夹钳:采用全浮动式气动、自动夹钳，具有夹钳自动避让功能，实现板材无死区加工
（六）、旋转工位：旋转工位为独特涡轮蜗杆结构,整套全部德国进口
（七）、系统自动搜索、选择*合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命等
二．数控系统特点及功能
1.简捷的国际通用G代码编程，操作使用方便
2.国际通用的RS232标准接口，方便与计算机进行通讯
3.现场编程、后台编程、参数编程等功能，中文显示
4.具有图形模拟冲压功能
5.方便进行系统参数、梯形图及加工程序的备份，并实现大容量加工程序的在线加工
6.以纳米为单位进行插补，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工
7.集成化程度高，使用专用软件；启动时间短，突然断电时会自动保存数据
8.具有自诊断功能
9.具有模具补偿功能
10.具有螺距补偿功能
11.具有反向间隙补偿功能
12.具有坐标偏移功能
13.具有再**功能
三．闭式数控转塔冲床HP30主要技术参数：
| 序号 | 名 称 | 单 位 | 参 数 |
| 1 | 冲压力 | KN | 300 |
| 2 | 机架结构 | 闭式床身 纵向四线支撑 横向双线支撑 | |
| 3 | 横梁长度 | MM | 3500 |
| 4 | 横向滑块距离 | MM | 900 |
| 5 | 纵向导轨间距 | MM | 2300 |
| 6 | 纵向滑块距离 | 850 | |
| 7 | 纵向导轨长度 | MM | 2200 |
| 8 | 滑块尺寸 | 加大型滑块 | |
| 9 | 加工范围（含一次再**） | MM | 1250 X 5000 |
| 10 | 加工板料厚度 | MM | 4 |
| 11 | 一次冲孔直径 | MM | Φ88.9 |
| 12 | 冲孔频率 | 次/min | 320（连冲步距30mm） |
| 13 | 板材移动速度 | M/min | 120 |
| 14 | 转塔** | 双气缸** | |
| 15 | 转塔工位数 | 个 | 12—32 |
| 16 | 模具形式 | 镶嵌式转塔、长导向模具 | |
| 17 | 加工精度 | MM | ±0.1 |
| 18 | 控制轴数 | 个 | 3/4 |
| 19 | 总功率 | KW | 15/16 |
| 20 | 冷却方式 | 风冷 |
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