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阀体零件去毛刺机
苏州长风电化学去毛刺技术是由电解加工发展而来的一项新工艺，只要正确的选择电解液配方、合理的设计工具阴极及流场，便可发挥电解加工的优越性，成功地去除用机械方法不易去掉的毛刺，并且具有良好的表面质量。通过阳极溶解，既使尖角棱边倒圆角，又可去除加工表面的变质层，改善加工表面的物理、化学、机械性能。并且100%去除加工部位的毛刺，确保零件的加工质量及产品的工作可靠性。尤其适用于阀体零件内腔中的环槽、交叉孔端的毛刺去除。我们针对某阀体内腔多个垂直交叉孔端去毛刺并倒圆角R0.2,其表面粗糙度达到Ra0.8μm的要求，在利用单电极工艺试验及数据分析的基础上，研制出该阀体零件电化学去毛刺夹具，由于阀体内腔。山东省教委资助项目中的几个垂直交叉孔中各有一个工具电极，则使毛刺去除的彻底、均匀、光滑，加工效率提高5～10倍；另外基于从每个加工孔中的工具电极加工状态采样处理而研制的DMC-1型电化学去毛刺加工状态监测仪，可同时采集16个孔的加工数据，因此可适时检测每个孔去毛刺的加工状态即倒圆角是否达到R0.2要求。图1为电化学去毛刺加工原理示意图。由黄铜制作的管状工具电极（阴极），其外表面涂环氧树脂绝缘层（厚度为0.2mm～0.4mm），但对应于工件（阳级）去毛刺部位的绝缘层被剥除，并沿圆周钻有数个小孔(0.6～0.8),以便电解液（10%NaNO3）流出。进入阴、阳极形成的加工间隙(0.4mm～0.6mm)中。在直流电场作用下，随着阳极溶解，工件表面上生成钝化膜，而锐边毛刺部位由于突出于工件表面，受电场、温度场及流场的影响，加速了离子的扩散与迁移，难以形成钝化膜，且突出的毛刺部位电流密度又很大，于是锐边毛刺首先被溶解并形成圆角R。
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