滤袋的失效与防范

除尘器滤袋提前失效的原因主要有物理性失效和化学性失效。

1.物理性失效与防范

(1)机械磨损除尘器设计选型不当或结构设计不合理均可造成除尘系统阻力过高、滤袋处于超负荷工况运行或袋笼毛刺多,滤袋与袋笼配合不当,磨损加剧,造成滤料提前失效。解决这一问题的办法是:正确设计选型;除尘器结构设计合理;严格袋笼及滤袋的加工工艺;设计时应对滤袋加工工艺有严格要求,袋笼必须由自动对焊设备进行多点同时焊接,确保袋笼平直和每根筋之间平行度以及端面垂直度,这样既保证了袋笼基本尺寸,又保证了焊点光滑无毛刺,对滤料无损伤。同时滤袋的加工除了要保证缝线牢固、平直,保证一定的缝合宽度外,还要严格控制尺寸误差,确保滤袋与袋笼的良好配合。对于合成纤维毡滤料,一般滤袋内径可比袋笼外径大5mm,例如130mm的滤袋,袋笼外径一般设计为125mm,而对于玻璃纤维滤料来说,二者直径的差值要减小至23mm,安装时感到有一定的摩擦阻力,而不是能很轻松地放下去。

同时,合理设置清灰周期,既能节约能源,又能成少清灰对滤袋的冲击,在保证系统阻力基本稳定的情况下,适当减少清灰次数、清灰气源压力,只要保证袋底的清灰压力大于收尘器的设计预期阻力即可,太大会造成不必要的过度冲击,太小造成清灰不彻底。在除尘器运行过程中,由于滤袋(尤其是玻璃纤维毡滤料)的阻力会随着时间推移而增加,清灰气源的压力也应随之调高。

(2)气流吹坏由于气流原因吹坏滤袋的现象是经常发生的。

①喷吹气流吹坏滤袋。脉冲清灰气流速度高、能量大,当喷吹孔与滤袋口不对正,或者喷吹气流歪斜,往往因气流原因吹坏滤袋的袋口部分,明显的表征是袋口一边坏而另一边完好,这种现象常发生在不耐折的玻璃纤维滤袋。解决办法是改进喷吹管,使喷吹气流对准滤袋口并垂直向下吹。

对于较长的玻璃纤维滤袋,喷吹气流要有导流装置,保证高压气流对准滤袋正中,而不是直接冲击滤袋而对滤袋造成破坏。同时喷吹管上不同位置的孔径大小应随着距气包距离的远近而不同,保证不同位置的滤袋清灰动能基本相等。

②进气气流吹坏滤袋。对脉冲除尘器当袋室是从灰斗部分进气时,往往由于进气气流不均匀,在气流涡流区形成滤袋互相碰撞,把滤袋磨破。磨破滤袋常发生在远离进气口的位置或中间位置,解决办法是设计合理的导流板,均布气流。除尘器入口烟气要均匀地分到各滤袋,防止负荷不均匀而使部分滤袋过负荷运行。

③对反吹清灰的袋式除尘器进气气流吹坏滤袋往往发生在滤袋吊挂松弛的情况下。吊挂松弛造成滤袋下部1m左右部位褶皱,气流上升时对滤料形成冲刷,时间长了粉尘磨坏滤袋。遇到这种情况应及时拉紧滤袋,拉力为300N

④不管哪一种除尘器上升气流过大,都会对滤袋下部造成含尘气流的冲刷导致滤袋破坏,设计除尘器时必须控制气流上升速度。根据不同的粉尘性质,设计不同的气流上升速度。