衬胶复合管道/计量单位

摘要：衬胶复合管道（衬胶复合管道/计量单位）主要应用于，电厂脱硫脱硝，电厂输灰，污水处理，水泥砂浆输送，尾矿浆输送，化工原料输送，石油输送，海水淡化等等。

     我公司以往的生产经验为准则，听取不同行业在使用产品后所遇问题，本公司秉承“创新、品质、服务”的宗旨，坚持专精制胜的规律，本着客户至上的原则，为您提供高性价比的产品和服务，欢迎咨询惠顾。促进行业沿着规范有序的道路持续快速发展，积极走向以技术创新、质量为先的实质性改进之路，并通过品质树立品牌，我们相信，在新的市场大背景之下，耐磨防腐管道将不仅仅是一种产品，而将掀起一场新的革命。

    衬胶复合管道（衬胶复合管道/计量单位）的生产流程：

1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰。

2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸准确，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。

3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶复合管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上，由此可见，衬胶复合管道的工艺复杂，生产周期长。

4、胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶复合管道生产技术。贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在100-200℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。

5、硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。

6、衬胶复合管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。

衬胶复合管道生产工艺是常繁琐的，并且全部工序都是手工制作，这就影响了衬胶复合管道的生产效率，但质量得到保证。

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    作为专业的衬胶复合管道（衬胶复合管道/计量单位）生产厂家，公司秉承“质量至上，质量先行”的原则，以“立足市场需求、稳定产品质量、推廣应用经验、提供人性服务”的经营理念为用户和企业提供优质服务。衬胶复合管道运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用.管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。

    衬胶复合管道的优越性能依赖于橡胶的质量，但是性能再好的橡胶也会出现老化，除了时间因素，我们要了解橡胶的特性，注意保养，延缓衰老。今天，我们分析一下橡胶老化的内部原因。

内因主要从衬胶复合管道橡胶的分子结构说起。橡胶的基本结构：天然橡胶的基本单元，异戊二烯中存在双键以及活泼氢原子，所以较易参与化学反应。

分子链结构：橡胶大分子链的弱键，薄弱环节越多，越易老化。不饱和碳链橡胶，容易发生老化，饱和碳链橡胶的氧化反应能力和它的化学结构有关，如支化的大分子与线型的大分子相比，更容易氧化。

就衬胶复合管道橡胶的氧化稳定性来说，各种取代基团按下列顺序排列：CH<ch2<ch3。硫胶交联结构：交联键有—s—、—s2—、—sx—、—c—c—，交联键结构不同，硫化胶耐老化性不同，—sx—很差。

    防腐衬胶复合管道的耐磨性能非常好，根据耐磨的需要进行配方，适用磨耗大的环境，其耐磨性能是钢管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上。防腐衬胶复合管道的温度适应范围也非常广，可以在-40-140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。防腐衬胶复合管道普遍使用于冶金、电力、化工、煤炭、矿山、制藥、造纸、印染、钢厂等行业。

    公司遵循“诚信、务实、创新”的经营理念，坚持以“质量求生存、信誉求发展、科技创新路、服务创品牌”为企业宗旨，不断提高产品品质和技术含量。为你提供高品质的衬胶复合管道（衬胶复合管道/计量单位），公司有严格的质量控制体系,从原料选购,配料,生产工艺管理,到出厂检测控制等各个环节保证了朂终产品性能稳定，质量过硬。