内衬橡胶管/工程造价/生产工艺/工艺流程

摘要：内衬橡胶管广泛应用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、农藥、醫藥、环保、冶炼、电力等行业的介质输送及环保处理系统、饮水工程及给排水工程。

    我公司成立之初致力于开发、研制、生产及销售绿色环保耐磨管材产品，十分重视产品的高科技投入。时刻紧跟国外耐磨防腐管道先進技术的步伐，通过引进、学习、消化和吸收先進技术，提高整个企业的市场竞争能力，遵循“产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨；杜绝一切不合格是质量保证的基本要求；用户满意是企业永恒的追求；品质是生命，服务是宗旨；全民讲质量，质量利全民。人类生活在质量的呵护之下”的运营理念，一直以来奉行诚信经营,建造优质工程的发展路线,不断努力地提升企业核心竞争力。并与广大用户建立了良好的战略合作关系,公司以壹流的科技能力、完善的售后服务保障体系，在业界和用户中树立了良好的信誉。

    内衬橡胶管采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

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    作为专业的内衬橡胶管生产厂家，我们遵循“创造有魅力的质量，造就忠实群体；质量不公由生产者决定，更应由顾客决定；产业竞争靠产品，产品竞争靠品质；品质有缺陷，寸步难行”的运营理念，防腐衬胶管道采用钢管作骨架资料，以耐磨、耐热等优异的橡胶作为衬里层，应用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和接收振动等共同功能，运用高功能的粘合剂经非凡工艺复组成型的管道。

    衬胶管道的胶板下料操作流程：1胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。3胶板下料尺寸要准确，对于朂后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M×1M左右。5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（3～3.5）×胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。

    防腐衬胶管道将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能。产品广泛应用于：电厂排烟脱硫装置（脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱）；焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔;水处理管道；化工管道等。

    我公司遵循“产品若要无缺点，全面品管不可免；设计合理的品质，为品保之第壹步；品质观念把握好，成品出货不苦恼；品质一马当先，业绩遥遥領先”的运营理念，为你提供高品质的内衬橡胶管，我们将以其优良的品质, 合理的价格, 热诚的服务，竭诚欢迎建筑公司和施工单位等社会各界朋友用户莅临参观指导和洽谈业务，我们将以壹流的品质和服务恭迎您的惠顾。