内衬热硫化橡胶管/安装方便/执行标准/防腐性能

摘要：内衬热硫化橡胶管具有高耐磨,耐酸碱盐腐蚀,抗高温,缓结垢,粘接强度高,运行阻力小,输送介质广,使用寿命长,节电节材等优点,能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。

    我公司已实现生产自动化、人才专业化、管理体系统一化，是一家适应市场经济需要、具有强大活力的现代化生产企业，遵循“壹流的质量来源于壹流的管理，精益求精，铸造品质典范，卖真品标真价送真情；不接受不合格产品，不制造不合格品，不交付不合格品；全员培训，同步提高，创新进步”的运营理念，通过多年的稳健发展，取得了良好的经济效益和社会效益。随着國家“十二五”规划的实施，我公司将开拓创新、与时俱进，调整产品结构和生产规模，坚持科学发展观，通过3年～5年的发展，将公司打造成在业内具有重要影响力的防腐耐磨管道集成型生产企业。

    内衬热硫化橡胶管在生产之前必须挑选合格的无缝钢管作为母材，采用国标法兰根据客户所定的尺寸来焊接，打磨、喷砂除锈，橡胶板根据钢管的尺寸来进行下料，在贴入胶板之前，钢管内壁先涂刷底涂、中涂、胶浆、胶板送料、经过人工压辊、压实为止。把多余的橡胶板修边处理，把做好的衬胶钢管送入大型蒸汽硫化罐体中高温硫化12小时，放气、降温，朂好出炉，进行修边、电火花检测、待钢管检测合格后、钢管外壁喷漆处理。

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    作为专业的内衬热硫化橡胶管生产厂家，我们遵循“质量前进一步，管理花十分努力；质量是企业的形象和声誉；没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理；急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫；要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好。”的运营理念，所谓的衬胶管道，顾名思义就是，在管道内部以橡胶作为衬里，但是在外观上以钢或者是其他硬质的结构为骨架，在内部衬上一道橡胶，是为了更好的防腐蚀、耐磨以及耐高温，通过衬胶管道内部的橡胶本身的优异性能，对输送的物质起着有效的保护作用，同时也不会让外在的钢材质生锈，以及腐蚀。

    衬胶管道的硫化技术操作规程：1、硫化罐操作人员必须了解硫化罐的结构、性能、工作压力，经过压力容器操作培训合格，方能操作。2、操作人员要穿戴好劳动防护用品，准备好必须的工具，做好准备工作。3、硫化前，操作人员要认真检查硫化罐及安全阀、压力表必须在校检有效期内。设备的压力表、安全阀、截止阀等应完好。不存在不安全因素或缺陷。4、必须检查紧固罐盖的双头螺栓是否拧满螺帽，各螺栓要受力均匀，螺栓要对称拧紧，密封垫片要完好。5、硫化罐进蒸气要缓慢，发现有严重漏气情况时，应立即关闭进蒸气阀门，并打开排气阀门，确认罐内无压力后进行维修。6、操作人员巡视时，应在硫化罐的侧面，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。7、硫化过程中，要严格执行硫化工艺，不准超压、超温运行。8、工作时不准离开工作岗位。要做好硫化温度、时间记录。9、硫化完成后，在压力表显示压力为零后，还必须将排气、排水阀门打开，无汽水排出，确认罐内无压力时，才可先打开后面的人孔盖，然后打开硫化罐盖。10、卸下罐盖后，铺上活动道轨，再检查道轨是否牢固可靠，检查无误后，将硫化车缓慢拖出。11、封罐和卸罐时必须严格遵守硫化罐安全操作规程的规定。

    衬胶管道的这些综合性能可减少输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于电厂排烟脱硫装置(脱硫管道、酸水贮槽、吸收塔烟道等)；焦化厂、煤气厂；脱硫塔本体、脱硫管道等等。研究和开发出高效、低成本的煤炭脱硫技术，将具有重要的经济和环保意义。

    我公司遵循“只有优秀的企业，才能生产出优质的产品；无严师，没高徒；不严格把关，难出优质产品；居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量；时时讲质量，树立生命观；成功者找方法，失败者找籍口”的运营理念，为你提供高品质的内衬热硫化橡胶管，公司奉行质量是一种价值,质量是一种尊严的理念。坚持精、佳、优的企业方针(至精的产品质量,上佳的企业信誉,优质的售中售后服务)站在行业的朂前列,为我们用户,为我國家工程建设等做出贡献。