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适用于洗沙场，打桩，工地，造纸厂纸浆，印染厂，化工厂，铝材厂氢氧化铝，电镀厂，糖厂，皮革厂，金矿尾矿污泥，铁矿尾矿，铅锌矿尾矿，萤石矿，钾钠长石矿，建筑，地铁，钢铁厂及环保工程中
工作原理：
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至百分之3-百分之5。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至百分之15-百分之20左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在脱水区反复变形并不断脱除水份浓度百分之28以上形成泥饼，由刮 刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
设备的质量保证：
根据物料物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固体回收率高、易清洗、易折装的滤网主机机架擦用国标方管整体焊接而成，其表面经度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。
带式压滤机操作规程
1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。
2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。
3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。
4．检查各润滑部位闭幕式重新注油。
5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。
6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。
7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。
8．检查所有气动元件的动作灵活情况。
9．沿滤带的运行路线接好滤带。
10．彻底冲洗上下滤带及有关管道。
11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。
12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。
13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度12-16mm，出料浓度在28%以上。
14．停机时先关闭浆料闸门，停止进料。
15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，关闭主电机。
16．关闭空压机，关闭冲洗水。
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